トップ企業の３要素
『トップ企業』は、顧客の認知が必要
実力を顧客に認めてもらう方法
◆企業に力をつける。◆その力を顧客に認めてもらう
顧客に「トップ企業」として認められる３要素
３要素の成果
◆「生産管理システム」：管理の標準化の成果を発揮。
◆「ＩＳＯ9001の認証を取得」：品質優良企業としての事業運営。
◆「現場改善」：５Ｓをはじめ、あるべき姿の理想を表示。
この３つの要素は、優良大手企業が実施しているもので、
ＳＧＪとしては、中小企業が確実に活用し、効果を上げる指導を行っています。
トップ企業の事例紹介
「生産管理システム」「ＩＳＯ9001の活用」「５Ｓと現場改善」の３要素を導入し、
実行している企業はトップ企業として、「不況」に強い企業になっています。
しかし、「生産管理システム」は、管理システムの情報の自動化であり、
生産管理の導入に当たっては、現場改善による標準化を先行して、実施する必要があります。
◆主な事例（詳細は、トップ企業の事例紹介セミナーで紹介）
①２年前にＩＳＯ9001を取得した企業
・従来製品の受注は減少したが６社と新規の取引ができた。
②ＩＳＯ9001認証取得活動開始の自動車部品メーカー
・ＩＳＯ9001活動を評価され、新製品の試作を依頼
③生産管理システムを導入したプレス加工メーカー
・大口の新製品の加工を依頼
④ＩＳＯ9001と生産管理システムを同時に導入
従業員９人の研削砥石製造会社
・研削砥石工業会加入で、多くのＯＥＭを受注
・日常の事務処理はパートに移管
・社長は新工場建設に奔走
５Ｓから始める現場改善
◆現場改善の基本は改善の実施と標準化
◆現場改善の基本は、５Ｓの実行から
◆ＩＳＯ9001の第１歩は、５Ｓから
◆生産管理システムに向けた「目で見る管理」も５Ｓから。
ＩＳＯ９００１を活用した現場改善
◆改善には、全社のベクトル合わせが必要
◆会社運営の基本はＩＳＯ9001に準拠すべき
○ＩＳＯ9001の推進は、規格の解釈でない
○ＩＳＯ9001の実行は、現場改善と標準化
○現場の標準化が実行されることが、ＩＳＯ9001の認証取得
○ＩＳＯ9001は、書類づくりではありません。
管理の基本は目で見る管理
シンプルな形で成果発揮
生産管理システムSimproPackSは、
「導入することで現場の改善が実行される」
シンプルな生産管理システムです。
生産管理システムSimproPackSは、下記の現場改善手法を実行し、儲かる生産管理システムを目指します。
①生産管理の基本の実行
②ＩＳＯ９００１準拠の企業運営
③トヨタ生産方式をはじめ各種改善手法の活用
業務の標準化による現場改善
◆生産管理システムの導入には、業務が標準化されていることが必要です。まず、しっかりした標準化を実施しましょう。
◆「現場改善」と「生産管理システム」◆
「生産管理システム」は、生産システムの標準化が基本となります。「生産管理システム」と「現場改善」との関係を紹介します。
詳細は、該当項目をクリックしてご覧下さい。
⑤生産管理システム導入の疑問にお答えします。
⑥導入事例紹介
⑦「シンプロパックス」の導入方法の紹介。
儲かる生産管理システムは、まず、成果
パソコン活用の管理で発揮される直接効果
◆情報の見える化・・・在庫状況、発注状況、作業指示
◆人手作業の廃止・・・伝票発行、帳簿付け、集計作業
◆業務の効率向上・・・納期短縮、重複作業廃止、情報伝達
作業指示と日報報告はＩＴで、現場の作業指示は掲示板で
このような企業に最適
ＳＧＪの生産管理システムSimproPackSは、次の課題を抱えている中小企業にピッタリです。
◆多品種少量生産が増え、管理するのが大変。
◆ＥＸＣＥＬによる個人管理のシステムでは管理が困難となった。
◆これまでのシステムをパソコンに切り替えたい。
◆在庫や発注状況を誰でもわかるようにしたい。
◆飛び込み受注に対応できるシステムが欲しい。
◆通常業務をパートで出来るようにしたい。
◆生産管理システムを見直し、統合したい。
モノづくり現場のノウハウを集約し、提供
生産管理システムはモノづくりを効率よく実施するのが目的です。従って、生産管理システムの構築には、
モノづくり現場を良く知っていることが重要です。
モノづくりのための「管理」を効率的に行うためには、次の２つの条件が重要です。
①企業運営の基本であるＩＳＯ９００１に準じた管理
②トヨタ生産方式など、生産管理の基本手法の実践
中小企業の生産管理システム
「管理」の基本は「標準化」です。しかし、中小企業では標準化が進んでいないのが現状です。
生産管理システムの導入に際し、モノづくりの経験に基づく標準化の指導から始めねばなりません。
Simpro-basicは、各種業種に共通な標準要素で構成しているので、Simpro-basicを核としたシステムを構築することで、
標準化してシステムが構築出来ます。
標準化が未成熟の状態で、業務内容を知らないＳＥに生産管理システムの構築を依頼すると、標準化の出来ていない 依頼企業の実現が精一杯となり、業務の改善が出来ず、使い切れない複雑な、 高価なシステムとなってしまうのが一般の事例です。
モノづくりの体験が豊富な技術士が、現場改善型の「儲ける生産管理システム」を構築
豊富なモノづくりの体験を活用し、中小企業にピッタリな生産管理システムを提供できます。
◆標準化の進んでいない中小企業の改善に寄与
①加工方法や設備の知識を活用し、現場観察で的確な仕様を提示
②企業の技術を向上させる技術支援
③ＩＴ活用の初歩から指導可能
◆標準化の進んでいる企業には、すぐに使える手段を提供
①Simpro-basicを活用し、自社に適したシステム構築
②Simpro-basicにSimpro-compoを選択追加で、企業の独自システムへと高機能化
③Simpro-basicを部門で便利機能として活用
生産管理システムで儲かる現場に改善
現場に密着したＩＴの活用で「現場改善」を実現
◆受注・発注、生産指示と実績管理は「ＩＴの活用」で
◆現場の管理は「掲示板」などで「目で見る管理」
課題を明確にすれば、改善の方法が見えてきます。課題の見える化は、デジタル指向で！
経験では解決出来ない課題が山積
生産管理システムは、「儲かるモノづくり」に向けた「次世代経営の決め手」
次世代管理の方法は、大手企業が実施している内容であり、効果があるのは間違いありません。 しかし、導入方法を誤ると効果が上がりません。実施の手応えを感じながら、次のステップへ進む方が確実であります。 キックオフには、議論するよりは、現在の問題解決にシンプルなシステムを導入し、手応えを感ずる必要性があります。
生産管理システムで、こんなことがわかります。
◆何が、何処に、何個あるか・・・在庫はどうか
◆どこに、何を発注しているか
◆発注してあるものは、いつ入るか
◆今日の作業は何か。
生産管理システムは、こんなことを解決します。
◆発注担当者が休んだらどうする
◆納期の問い合わせがあっても答えられない
◆工程管理はすべて社長か、現場まかせ
◆伝票の発行と帳簿付けに追われて忙しい
◆複雑化する生産体制に、どう対応するか
現場改善型生産管理システムの必要性
生産管理システムは次世代経営の決め手
ＳＧＪは、中小企業の次世代経営に役立つ生産管理システムを提供します。
モノづくりそのものには、各企業の独自性が要求されます。
しかし、現場改善と管理方法は、先輩の知恵を借りた方が早道です。
先輩の知恵を借用し、それに独自の工夫を加えましょう。
『儲かるモノづくり』⇒独自のモノづくり技術＋『先輩の知恵』
大手企業では、「管理部門」に人材を集め、そこで先輩の知恵を学び、それをもとに独自システムの研究を行っています。
ＳＧＪは、中小企業に対し、大手の管理部門的役割を果たし、企業に役立つ生産管理システムの提供を目指しています。
生産管理システムの基本的事項として、次の３項目が重要です。
◆各種の改善手法を使い、現場を改善
◆管理の基本としてＩＳＯ９００１を活用
◆改善の結果を標準化し、生産管理システムで定着化
『生産管理システムの重点』に戻る
現場改善と目で見る管理
（１）使い易さを重点としたシンプルなシステム
ＳＧＪの生産管理システム「シンプロパックス」は、何でも出来る多機能性よりも、中小企業が確実に使える“シンプルさ”を
追求した生産管理システムです。
シンプルな生産管理システムでスタート後、逐次、機能を追加し、高機能化を指向しています。
「目で見る管理」で現場を活性化。「ＩＴの活用」で的確・迅速な情報管理
中小企業の生産運営には、現場の活力を引き出すことが重要です。生産管理システムの構築に当たって、
現場と遊離したＩＴ化を推進しては現場との連携がとれず、使い勝手の悪いシステムとなってしまいます。
現場は「目で見る管理」で活性化し、計画と成果はＩＴを活用してリアルに把握する方式の推進が有効です。
（２）多様な生産システムに対応
中小企業の生産形態は多様で、一般に、生産管理システムとして標準化するのは困難と言われています。
しかし、ＳＧＪの生産管理システムは生産管理の基本の追求から出発しているので、多くの生産形態に対応可能です。
◆生産の基本は部品の調達と加工であり、「生産指示」は、受注生産でも、計画生産でも同じです。
中間製品在庫システムの採用で、まとめ加工による効率生産と、
引張生産対応の多品種少量・短納期生産に対応する生産管理システムを構成
◆共通部品のまとめ加工による効率生産
◆共通素材のまとめ購入よる管理の簡易化
◆サブユニットの中間在庫活用で、各種仕様の短納期対応が可能
◆中間在庫の活用で、飛込生産にも容易に対応
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生産管理システムは現場の知恵の集約
ＳＧＪでは、次の経験に基づき、中小企業を支援します。
◆現場改善の実績の集約：
・多くのモノづくりを体験
・トヨタ生産方式、品質管理など、各種の改善手法を体得
・中小企業大学校講師として多くの中小企業の現場指導
◆ＩＳＯ９００１の活用：
・企業の体質改善を目的に多くの中小企業の認証取得を支援
◆生産管理システムの開発と普及：
・多くの中小企業指導の成果を集約して、中小企業に役立つ「儲かるシステム」を開発。
・現場体験を有するＳＥがプログラム開発
・各種中小企業に、改善指導の立場で生産管理システムを納入
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生産管理システムSimproPackSの内容⇒下記を参照ください
生産管理システムの概要
中小企業の製造現場に豊富な経験を有する技術士が構築した生産管理システムで、 中小企業が確実に使いこなせます！！
図書「こうつくる中小企業の生産管理システム」の中で
SimproPackSを、代表的パッケージシステムとして紹介
＝編著：佐藤幸雄（技術士、㈱ＳＧＪ代表取締役）＝
中小企業が確実に使いこなせます！！
シンプルで、使いやすさを重視した
ＳＧＪの生産管理システムSimproPackS
中小企業の生産は多品種少量で、生産管理システムは複雑と言われますが、生産システムの原点を追求すれば、
標準化したシンプルな生産管理システムを構成出来ます。
第１段階は、業種により内容が異なる「受注」と「販売」は、オプションとして供給し、基本システムから除外します。
中小企業では、まず、確実に使える
シンプルな「機能追加型」生産管理システムを
中小企業では、何でもできる「多機能型」よりも、欲しい機能を逐次、追加・拡大できる シンプルな「機能追加型」生産管理システムでスタートすることをお勧めします。
機能の選択・追加で高機能化
シンプロ基本システムの機能
◆生産管理システムSimproPackSは、「基本システムSimpro-basic」を核に構成しています。
この「基本システム」は、多くの業種の生産管理の基本を集約し、中小企業が使い易いシンプルな方式で実現することを狙いに構築しました。
◆基本システムは、生産管理の基本事項を低価格で提供するため、各種業種が必要とする共通事項に限定しています。
◆特定企業のみが必要とする事項は、基本システムと連携して活用できるよう標準オプション“Simpro-compo”を準備しています。
基本システムSimpro-basic
「何を、何個、何時までに」の「生産指示」は、受注生産でも、見込み生産で同一です。
そして、必要部品の調達、加工・組立から「製品倉庫」に入庫させるまでが「生産管理」の仕事です。
この生産管理の仕事は業種共通であり、これを標準化して基本システムSimpro-basicとしています。
基本業務の殆どの作業は、基本システム
「Simpro-basic」のみで実行が可能
ＳＧＪの生産管理システムSimproPackSの「基本システム」だけで実行できる作業に下記の事項が上げられます。
◆発注作業の自動化で、手書き伝票と帳簿の廃止
◆在庫と発注状況が、誰にでも、すぐに判明
◆在庫が確実に把握され、確実な棚卸で在庫縮減
◆中間在庫の活用で、「効率的な計画生産」と「短納期対応の引張生産」が可能
◆作業の標準化で定常作業は未熟練者に移行可能
「現場改善の基本」は、まず、実行
確実な現場改善は、身近な改善を実施し、
それを逐次、高度化し拡大することです。
◆基本システムは、各種の業種で共通に必要とする機能を
シンプルで使いやすさを目指して標準化
◆多くの中小企業の現場改善指導のノウハウを集約
◆Simpro-basic のみで、各種の基本業務の実行が可能
(伝票発行、発注状況・在庫状況確認、帳簿の廃止など)
◆基本システムで出来ない機能は、オプションで対応。
機能の選択・追加で高機能化
機能の選択・追加で高機能化
確実な現場改善は、身近な改善を実施し、
それを逐次、高度化し拡大することです。
「基本システム」はシステムの核として共通に使用
業種、或いは企業により必要な機能は、Simpro-componentを選択・追加して機能拡大
「標準オプション」を選択・追加することで、シンプルで高機能なシステムが容易に構築されます。
システムの高機能化は「標準オプション」の選択で
「標準オプション」は、「基本システム」に含まない機能で、比較的多くの企業で使用される標準システム。
標準オプションSimpro-component
シンプルな小規模システムでスタート
（１）最初に対象とするシステムを定義
計画するシステムの範囲を定義します。
システム全体で必要なマスターとそのコード体系を定義
（２）実行は、身近な小規模システムでスタート
システム全体を同時にスタートさせようとすると、大規模なシステムの計