【生産管理の改善から 業務改善 に着手しませんか】

◆業務改善の第一歩は、シンプル化と標準化です◆


「生産管理システム」の導入 には
「5Sと現場改善」
による生産管理運営方式の標準化 が重要です。
生産管理システム を導入し、 業務の改善 を実行しませんか


複雑でなく、中小企業が納得して、使いこなせるシステムを構築しましょう。

ページの先頭へ戻る



◆シンプロパックスはご要望にお応え出来ます◆

企業は最適な生産管理システムの採用が必要です

SGJの生産管理システムは、 シンプルな「基本システム」を基本に
個別開発的感覚で機能を拡大出来る「オプション」方式 で構成。
中小企業の生産管理システムとして、
使い勝手の良い生産管理システムです。



業務改善は
生産管理システムは、「シンプロパックス」の
「基本システム」で、まず、スタート

シンプロパックスの「基本システム」は、 中小企業の生産管理システムとして
必要機能に合わせ、多くの便利機能
を備えています。  
この便利機能を活用すれば、生産管理システムで必要とする
大部分の基本業務を実行出来ます
「基本システム」に「オプション」を追加すれば、システムの拡大が容易に行えます。


ページの先頭へ戻る






シンプルに使える 「基本システム」の導入からスタート
システム導入の成果を確認しながら
逐次、システムの拡大を推奨します。





「基本システム」を超える機能を要望する場合は
オプションを追加

 



基本業務を標準化した 「基本システム」と、
高級機能化に向けた 「オプション」
満足してもらえるシステムを提供


 シンプロパックスは、個別開発感覚でオプション追加に容易に対応出来ます。
ページの先頭へ戻る


生産管理システムの選定

『シンプロパックス』をお勧めする企業

 @10〜80人規模の中小企業
 Aシンプルなシステムを要望
 B表計算Excelで管理中
 C大手企業で部門専用に使用したい

個別開発感覚でオプション開発

オプション開発が容易な理由
(1)「基本システム」を使用
  @共通化した便利機能
  A標準化機能で高い信頼性
(2)シンプルな機能展開
  @必要な機能に特化し、余分な機能なし
  A基本システムを活用する設計思想
(3)業務改革を志向
  @業務改革の手法を導入
  A担当者が納得するステップバイステップ方式


トップ企業の3要素

『トップ企業』は、顧客から認めてもらわねばなりません。

まず、品質、納期などで「どこよりも良い」と、認めてもう「トップ化」の実現が必要です

実力を顧客に認めてもらう方法

◆卓越した固有技術の蓄積
◆その力を顧客に認めてもらう

・そのためには3つの管理技術が必要


5Sから始める現場改善

◆現場改善の基本は、5Sの実行と標 準化から
◆生産管理システムの「目で見る管理」も5Sから。

シンプロパックスの特長

モノづくり現場のノウハウ
を集約し提供

生産管理システムはモノづくりを効率よく実施するのが目的です。 従って、生産管理システムの構築には、 モノづくり現場を良く知っていることが重要です。
モノづくりのための「管理」を効率的に行うためには、次の2つの条件が重要です。
@企業運営の基本であるISO9001に準じた管理
Aトヨタ生産方式など、生産管理の基本手法の実践

標準化の推進
「管理」の基本は「標準化」です。しかし、中小企業では標準化が進んでいないのが現状です。
生産管理システムの導入に際し、モノづくりの経験に基づく標準化の指導から始めねばなりません。
Simpro-basicは、各種業種に共通な標準要素で構成しているので、Simpro-basicを核としたシステムを構築することで、 標準化したシステムが構築出来ます。


中間在庫システム
中間製品在庫システムの採用で、まとめ加工による効率的な計画生産と、 引張生産対応の多品種少量
・短納期生産に対応する受注生産管理システムを構成
◆共通部品のまとめ加工による効率生産
◆共通素材のまとめ購入よる管理の簡易化
◆サブユニットの中間在庫活用で、各種仕様の短納期対応が可能
◆中間在庫の活用で、飛込生産にも容易に対応

ページの先頭へ戻る