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中小企業大学校における現場改善活動
現在実行中の指導
プロジェクトで取り組む「工場改革！」
- この研修は、座学や模擬演習でなく、参加企業が改善をプロジェクトで実践重視の研修
- 各企業がプロジェクトを立ち上げ、そのプロジェクトリーダーが中心となって企業の課題を解決
- 研修は、５回の集合研修と２回の企業の訪問研修で構成され、各企業の課題を実践指導で解決
- 第１回の研修で企業のテーマを選定し、そのテーマの課題解決を目指し、指導し、５回目に成果発表
- 第１回の研修後と、３回目の中間発表後、企業を訪問し、真の課題解決に適した指導を実施。
企業訪問指導の一コマ・・・５Ｓ活動のキックオフ
これまでの実績
改善実施テーマと業種
１．２００３
（１）製造管理体制の確立 ポンプ製造
（２）加工不良の削減 プレス加工
（３）新機種の生産体制確立と原価管理 製缶
（４）不良品の削減 食品
２．２００４
（１）プレス機の段取り替え時間の短縮 プレス加工
（２）自動プレス機の効率向上 自動車部品製造
（３）５Ｓの推進 電子機器製造
３．２００５
（１）多品種、小ロット対策 印刷
（２）生産管理システムの活用 歯科医療機器製造
（３）５Ｓの推進 自動車部品製造
（４）生産効率８５％の達成 トイレットペーパー
４．２００６
（１）５Ｓの推進 特殊電線製造
（２）設備導入の進捗管理 メッキ
（３）月産１万個達成 トイレットペーパー
（４）生産効率アップアップ 特殊パイプ製造
５．２００７
（１）仕掛かり在庫半減 プレス加工
（２）仕掛かり・在庫半減 食品加工
（３）運搬効率改善 電子部品
（４）不良半減 印刷
（５）ＢＯＤ規制値の安定化 トイレットペーパー
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