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生産管理システム

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『こうつくる中小企業の生産管理システム』

生産管理システムの概要

基本システムの内容
及び基本操作説明

標準オプション機能

料金

よくある質問

導入事例と導入手順




よくある質問

中小企業が抱える生産管理の課題と疑問に対するお答え

次の課題と疑問にお答えします。
ここでは、よくある質問のうち、代表的なものを集めました。

生産管理システムとは何か。導入すればどんな利益があるか。

標準化された生産情報を、パソコンを使用し効率運用
  • 標準化された管理システムで、効率的な生産運営
  • 受注・生産情報の一元管理により、特定個人に頼らない運営
  • 管理工数の減少、納期確保、在庫縮減など、管理が改善

生産管理システムの目的と効果

生産管理システムは、下記に示す目的を達成するため、生産を計画し、データを収集し、 効果的な処理を行うシステムです。コンピュータを活用しますが、コンピュータ化が目的でなく、あくまで 生産の効率運営が目的です。
    1. 生産管理システムの目的
      (1)顧客の要望する物を、所定期日までに納入する。
      (2)必要な収益を確保する。
    2. 目的達成のために必要なデータ
      (1)顧客要求事項:仕様、数量、納期
      (2)当社の状況:生産負荷状況、部品在庫と調達納期、回答納期、金額
    3. 実施事項
      (1)部品の調達:発注条件、発注作業、受入検収、在庫保管
      (2)生産管理:部品の払出し、加工・組立作業管理、完成品納入管理
      (3)管理業務:検収明細書、買掛管理、売掛管理、棚卸し
    4. 管理の改善による効率運用
      (1)標準化の推進による事務効率の向上
      (2)在庫縮減、リードタイムの短縮、見える化
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現在抱えている生産管理上の課題は解決出来るか。

管理方式を標準化することで、課題解決
  • 管理方式が確立すれば、課題は解決出来る
  • 課題解決は、他社の知恵を活用できる標準化と改善指向
  • パソコンは、中小企業が確実に導入出来るシステムを採用

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中小企業で、生産管理のコンピュータ化の価値があるか。

今後の管理には、コンピュータは必須
  • 大手企業では、コンピュータなしでの企業運営は考えられない
  • 効率経営には、中小企業でも、ITを活用した管理が必須
  • IT化には業務の標準化が必要で、IT化すれば、業務の改善も推進される
企業規模 生産管理の現状 業務務改善への取組み IT化の推進方向
200人以上 殆ど導入済み
・高級化指向
積極的に改善を推進
・標準化が進んでいる
・大きな投資(人、設備)
自主開発対応で推進
・自社で業務改善仕様書作成
・自社で改善対応
80〜200人 導入検討・推進中 推進検討・実施中 標準パッケージから高級化
80〜10人 新規導入指向
・導入検討中
・導入失敗
・自社開発企業は、有効活用
改善余地が大きい
固有技術は優秀、管理未検討
・標準化が進んでいない
・改善に対する技術力小さい
・小さい投資での改善要望
標準パッケージ使用
・標準システム導入で早期改善
・IT要員不要での運営
・基本システムは低価格
・必要機能から逐次増強
⇒改善を伴う標準化
10人以下 表計算中心
・個人レベル
特定個人依存
・システム力小
表計算・標準パッケージ使用
・必要機能限定使用
・表計算
大手企業の部門 ホスト中心
・小回り要望
自主構築力大
・IT成熟度大
・投資力大
標準パッケージ使用
・オプションの自主開発
・ホストとの連携強化
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SGJの生産管理システムSimproPackS の特長は何か。

中小企業が対象で、シンプルなシステムからスタート
  • 中小企業がすぐに使えるよう「シンプルさ」を徹底追求
  • シンプルなシステムでスタートし、逐次、高機能化
  • 基本システムを超える業務は、オプションで対応

生産管理システムは、シンプルな基本システムで、基礎を構築

◆基礎構築は、ステップ by ステップで
  • 基本システムで、カスタマイズなしに、すぐ使用
  • 生産管理システムは、モデルラインで成果を確認し、生産管理の基本を確立
  • 成果を確認しながら、対象ラインを、逐次拡大
  • SGJの生産管理システムは、ITの専門家なしで、運用可能

SGJの生産管理システムは、コンポーネントの追加で、高機能システム化

◆企業の独自性発揮は、「基本システム」に「コンポーネント」を追加することで実現
  • 基本システムを超える企業独自の要求は、コンポーネントで実施
  • 他社と共通の内容を有しているコンポーネントは、標準コンポーネントとして、短納期低価格で供給
  • 標準コンポーネントで実行出来ない部分は、個別コンポーネントで実施
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コンピュータシステムの専門家がいなくとも運用出来るか。

SimproPackSは専門家なしで運用可能
  • 管理者なしで運用できるアプリケーションパッケージ
  • マスタの作成は、Excelの初歩程度の知識で可能
  • 日常の運営には、IT知識を必要としない
  • オプションとの連携強化

SimproPackSの特徴

1.中小企業の使いやすさを重点指向
  • ITの専門家なしでも運用出来るコンピュータ環境(Windous XP/2000)
  • 生産管理に必要な事項を標準化し、カスタマイズなしで、即、実用化可能
  • 「すぐ使え、すぐに役立つ」シンプルさを重視
  • 入出力には、 Excelとの連動を強化
  • マスター構築と運用の総合サポート体制準備
2.企業の投資負担の軽減
  • 標準化を推進し、標準システムとして、品質確保とコスト低減
3.業務運営の標準化による業務の能率向上
  • ISO9000に準拠し、業務運営の基本を、システムとして組み込み
  • 標準システムは、現場改善を追求し、標準的な生産管理システムによる業務運用で対応
4.企業の独自性を容易に構築出来るコンポーネントとカスタマイズ
  • 企業の独自性を容易に実現出来るよう、コンポーネントの導入方法をシステム化
  • コンポーネントは標準コンポーネントを含め、企業の要望を満足させるよう、カスタマイズに対応
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SimproPackS は、表計算のExcel と何が異なるのか。

各種のデータを活用出来る
  • リレーショナルデータベースとして、広範囲のデータを活用
  • 日常運営では、ITの専門知識が不要
  • 任意形状の作表が容易。複数検索と、統合的な管理が可能

Excelとの対比

  項目 Excel SimproPackS
総合評価 機能の体系化 個別機能の単独実行 各種機能の統合運営
入出力 入力のしやすさ キーボードからの打ち込み キーボード、半自動入力
出力(機能・印刷) 書式の指定 自動指定
出力書式 実データのみ(マクロ含まず) 加工データ、組み合わせデータ
機能と効率 検索機能 単純検索 複合検索可能
演算機能 計算式の修正困難 計算式修正容易
運用・管理の効率 データ量多く、運用が非効率 統合的な運用
複数クライアント 同時書き込み出来ず 同時書き込み可能
見やすさ ビジュアル度 特定表形式 任意形状の作表容易
情報の移転 複雑系の移転困難 移転の自由度大
システム構成 セキュリティ アクセス権の設定なし アクセス権の設定可能
システムの頑丈さ 丁寧な扱い必要 運用上の強靱さ
熟練度 熟練度(ITスキル) 高い熟練を要する 日常運営では、熟練度不要
管理 管理の系統性 必要事項の個別対応 ISO準拠の系統的標準システム
資料の標準化 都度対応 系統的な資料構成
入力データの活用 活用データ量が限られる 活用データ量多い
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ISO9000と生産管理システムとは、関係があるか。

ISO9000は標準を示し、生産管理はその実践
  • ISO9000で、業務運営のあり方が定められる
  • 業務運営の実務が生産管理システム
  • ISO9000の認証取得している企業は生産管理の導入容易

ISO9000と生産管理の基本システム

業務運営の基本はISO9001で標準化され、その現場での実践が生産管理システム

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標準システムは、なぜ、70万円と低価格なのか。

必要事項を絞り込み、中小企業向けの標準化を推進
  • 標準化を推進し、カスタマイズせずに標準システムで販売
  • 導入決定方法を標準化し、工数が掛からない工夫
  • 導入後の運用方法も標準化を推進
※「SimproPackSの特徴」もご覧下さい。

基本価格表

料金ページをご覧ください。
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使いものにならないシステムもあると言うが、大丈夫か。

SimproPackSは、中小企業で役に立つのが目的
  • 単なるIT化を目的とせず、パソコンを活用した改善が目標
  • まず、ものづくりを重視し、シンプルな方式を目指す
  • SimpropackSは、ものづくり経験豊富な技術士が中心で開発

シンプルを追求したプログラム開発過程

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現場の導入支援はどのように行うか。

導入プログラムに従い、モデル先行で実施
  • 標準デモで、使い勝手を確認後、客先製品でサンプルデモ
  • 採用決定後は、モデル製品を先行させて運用し、逐次拡大
  • マスタ作成から運用まで、総合支援の準備もある

システム構成の進め方

STEP 1:システムの現状把握とシンプロパックスの紹介
(1)現状把握  シンプロパックスの機能紹介
(2)Demo紹介  適合性検討  客先製品Demo仕様

STEP 2:システム構成の提案と導入確定
(1)客先製品Demoの提案システムでシンプロパックスとの適合性検討
    ⇒採用決定
(2)モデル製品Demo版に基づく全体構想の検討
(3)先行モデルシステムの選定
(4)先行モデルシステムの実行計画

STEP 3:先行モデルシステムの実行
(1)モデルシステムの実行
(2)実行結果に基づく全体構想の検討
(3)モデルシステムの全体システムへの拡大計画

STEP 4:システムの拡大
(1)拡大のためのコンポーネントの検討
(2)全体システムの実施計画
(3)実行
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メンテナンスはどうするか。

POP、遠隔地支援のシステムを充実
  • インストール時の説明で、客先での実行が可能体制
  • 納入後、遠隔地支援体制を充実。顧客の課題に対応
  • バージョンアップはメンテナンス料金で、無料実施
料金ページもご覧下さい。

導入対応

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どの様な機能拡大が出来るか。

POP、バーコードなどの多様化
  • POPによるデータの活用
  • バーコードでフレキシブル対応
  • モニタリングで社内や遠隔地のオンライン把握

ものづくりのノウハウをシステム化

◆工場診断に基づくシステム提案
  • 製造方式
  • 製造工程と設備構成
  • 在庫の管理状況
  • 生産管理の状況
  • 工程改善とシステム化の方向付け
システムの拡大過程で、ものづくりのノウハウを実現

◆標準化した改善システムを提供
  • SimproPackSを軸に高信頼システムの早期構築
  • 加工出来高実績の自動収集と分析
  • 多品種生産に於けるバーコードの活用
     ・棚番管理、日報管理、各種伝票類
  • モニタリングで、遠隔地生産の現状把握
  • 工程内仕掛在庫管理
 
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