中小企業の生産管理システム「シンプロパックス」の内容

現場に密着し改善指向

　「生産管理のシステム」は、生産を効率的に実行するためのシステムです。生産の基本は「現場」です。 本システムSimproPackS は、現場をじっくり観察して業務の改善を実行し、その改善成果を広い業種で、 確実に実現されることを目指し、ISO9001に準拠して標準化したものです。

ISO9001の要求事項を満足

　生産システムの基本は、ISO9001の基本となっている業務フローの「プロセス」の効率的な運営です。 「工程」の定義と実行方法がISO9001の「プロセス」と同一であり、ISO9001準拠を目指すことで、 多くの業種に適合できる方式となっています。

各種の改善手法を活用

　本生産管理システムは「生産管理の基本」に次の改善手法を融合して構成されました。
　　　１．トヨタ生産方式をはじめとする各種の改善手法を導入
　　　２．生産管理システムの運営をISO9001に準拠させることと、改善結果の現場への定着
　　　３．ＩＴコーディネーターの「経営とＩＴの橋渡し」の手法

シンプルで使いやすさを追求

　各種の改善手法を活用して現場を改善した結果を「現場の仕様」としました。 そのため、使いやすさを追求しながら、現場の思いつき提案や欲張り要求を排除し、 シンプルなシステムを構成しました。一般の中小企業では、まず、標準化された仕様の実現から開始します。

コンサルタントの活用

　生産管理の改善は、効率のよい生産管理システムの仕組みの再構築です。コンピュータはその実現を支援するツールです。 コンピュータの内容を検討する前に、現場の事実を確認し、改善の方向付けを明確にするコンサルタント的検討が重要であり、 その方向付けを行っています。

基本システムの対象工程(加工／組立型）

シンプロパックスの核は「基本システム」で、その対象工程は、生産現場の基本をなす「生産指示」から 「生産完了報告」までです。
そして、この「基本システム」は「標準コンポーネント」と「個別オプション」とデータの一元管理を行いながら、 統合生産管理システムとして、生産管理システムを構成しています。

単品加工型

「基本システム」の「加工」指示により、加工が実施される。工程は６工程まで指定できる。
「加工」完了後は、加工完了品として部品倉庫に収納される。「部品払出」指示により、倉庫から払い出され、 「検査」通して完成品倉庫に収納される。