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生産管理システム

図書
『こうつくる中小企業の生産管理システム』

生産管理システムの概要

基本システムの内容
及び基本操作説明

標準オプション機

料金

よくある質問

導入事例と導入手順




オプション機能

コンポーネントで機能の向上と対象範囲の拡大

コンポーネントの基本構成

    1. 基本システムで処理できない事項はコンポーネントで対応。
    2. 業種別、工程別に共通する項目は標準化し「標準コンポーネント」とする。
    3. 企業による特殊機能や高級機能は「個別オプション」として構築。
    4. 標準コンポーネントには、必要に応じカスタマイズする機能を付加。
    5. 個別オプションは、コンピュータ技術に精通する企業が、独自のサブシステムとして構築できるように計画。

標準コンポーネント

標準コンポーネントは次の観点で構築します(標準コンポーネントの例示)。

    1. 機能範囲の拡大
      定義された生産管理システムを補完するものとしての機能範囲の拡大
      ・受注管理 ・計画生産管理 ・納入管理 ・完成品倉庫管理 ・サービスパーツ管理
    2. 機能内容の拡充と展開
      ・工程管理 ・日報管理 ・棚番在庫管理 ・トレーサビリティ管理
      ・買掛管理 ・売掛管理 ・原価管理
    3. 理機能の充実
      ・モニタリング ・改善成果指標
    4. 業種別機能拡大
      ・食品 ・化学系
【モニタリング】
◆在庫状況を遠隔地でモニタリング
LANで接続されている一般パソコンにモニタリングコンポーネントをインスールすることで可能
・社長室・本社・設計者・支店

◆遠隔地との連絡
掲示板へは、シンプロ基本システムが導入されているパソコンで書き込みが可能。




【バーコードシステム】
バーコードリーダーの活用で発注管理と在庫管理が大幅に簡易化
【準備】
@棚に番号と部品名。発注伝票にバーコード
A部品にコードと棚番を指定
【部品納入】
@バーコード付き、納入伝票と現品を納入受け付けへ
A棚番と現品を確認。指定棚へ
また、部品・製品在庫置場の棚に棚番を付して管理し、誰でも管理できる方式に可視化します。

【バーコードの活用】
【棚番管理】
【発注点管理】
部品・製品にバーコードを付し、また、部品・製品在庫置場の棚に棚番を付して管理し、誰でも管理できる方式に可視化します。
【類似検索】
新規受注品に対し、実績類似仕様を検索し、マスタを修正して生産対応


【買掛管理】
シンプパックスでの調達先と、副資材など、一般購入品を合計し、会計管理システムと連動させる。


【生産管理】
◆3ヶ月計画で効率的な計画
・中期計画で安定化
・長納期部品の先行手配

◆ライン別受注実績と計画
・短期の負荷配分

◆生産余力管理で計画生産
・中間在庫などの計画生産


【負荷管理】
【スケジューリング】
焼成炉の負荷管理とスケジューリングの例
・同一仕様(温度、時間)の焼成品を累積し、焼成炉の容量に達したとき、その焼成炉を締め切り、加工開始。
・焼成炉に入れるロットを可視化し、スケジューリングとする。
・入炉時間からスタートし、出炉時間を実負荷として表示





個別オプション

個別オプションは次の観点で構築します。
    1. 個別企業独自のシステム
    2. 標準コンポーネントのカスタマイズ
    3. 各企業が独自で構築
 
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